Каким бывает оборудование для резки металла

05.04.2012 | Служба новостей Росфирм

Каким бывает оборудование для резки металла

В настоящее время при производстве различных строительных материалов для сооружения быстровозводимых зданий широкое распространение получили станки для резки металла. Оборудования для раскроя листового металла различается по способу и направлению. Рабочим инструментом могут быть гильотинные ножницы, или же циркулярная пила – это способ раскроя. По направлению движения рабочего инструмента различают оборудование для поперечной и продольной резки. В линии для резки металла может быть представлено одновременно и оборудование для поперечного раскроя, и для продольного, а также устройства смешанного типа. Рассмотрим каждый из типов по отдельности.

Гильотины

Гильотины – устройство только для поперечной обработки металлических листов разной толщины (как правило, не более 2 мм, хотя много зависит от прочности и твердости обрабатываемого материала, один и тот же станок способен справится с медным листов в 2 раза большей толщины, чем лист из оцинкованной стали). Гильотинные ножницы отличаются длиной (от 1 до 2,5 м) и формой режущей поверхности (которая выполняется съемной). Форма лезвия повторяет форму профиля. Обработка заготовки заключается в буквальном отрубании нужного по размеру куска от основного объема заготовки. Необходимость использования режущего инструмента заданной непрямолинейной формы несколько ограничивает универсальность устройства, что, впрочем, компенсируется возможностью замены лезвия (на что требуется некоторое время). 

Высокая производительность такого оборудования, вкупе с несложностью технологической операцией, для выполнения которой оно используется, позволяющее полностью автоматизировать его работу, стало одной из основных причин его самого широкого распространения в современной промышленности. Сегодня гильотины выпускаются с ручным, электромеханическим, пневматическим и гидравлическим приводом. Самые простые устройства – с ручным приводом – обладают невысокой производительностью, относительно простой конструкцией (и, как следствие, возможностью привлечения к работе на них рабочих низкой и средней квалификации), невысокой стоимостью, малыми габаритными размерами и собственным весом. Работу их невозможно автоматизировать. 

Механизмы с гидравлическим приводом – самые совершенные и высокопроизводительные станки, легко подвергаются автоматизации и включению в состав высокопроизводительных технологических линий по изготовлению различных изделий из листового металла. Как правило, устанавливаются с другим оборудованием поточного производства там, где требуется высокая производительность и повышенное качество выпускаемой продукции. «Ахиллесова пята» - система трубопроводов и шлангов, которые могут быть легко повреждены при недостаточно аккуратном обращении и даже под действием внутрисистемного давления. Аналогом является пневматическая система, однако, с меньшим усилием на рабочем органе, при больше вероятности повреждения системы трубопроводов и шлангов. Видимое преимущество – меньший собственный вес. 

Гильотины отличаются друг от друга по массе эксплуатационных параметров: возможности работать с заготовками разной толщины из разных материалов, разной ширины, разной формы профиля, с разным покрытием (повреждать которое нельзя), наконец, по собственной цене приобретения и расходов на эксплуатацию. Выбор между типами механизмов – это компромиссная задача, решением которой является приобретение такого оборудования, которое в наибольшей степени удовлетворит потребности покупателя при наименьших суммарных затратах.

Циркулярные пилы

Резка заготовок циркулярными плитами – нередкий случай при производстве металлочерепицы. Оборудование для металлочерепицы должно обеспечивать выпуск относительно небольших по размерам изделий, а потому сырье – металлический лист шириной от 1,25 до 2,5 м, режется как вдоль, так и поперек. Использование этого типа устройств позволяет решить множество прикладных трудностей, в частности с заменой режущего инструмента (лезвия), но порождает свои собственные осложнения, среди которых более высокая сложность конструкции аппарата. Резка осуществляется при движении металлического полотна вперед. Другими словами, циркулярная пила не может двигаться только поперек движения металлического полотна, она одновременно должна осуществлять поступательное движение вперед со скоростью, равной скорости движения заготовки. 

Сложности начинаются тогда, когда обнаруживаются технические затруднения в организации равномерного поступательного движения (без ускорений, положительных и отрицательных) заготовки. Впрочем, это не такая большая проблема, куда интереснее задача по обеспечению равенства скоростей движения в разных технологических циклах. С этой задачей не всегда справляется даже перепускная яма, с набором датчиков скорости и ускорений. Продольный раскрой, разумеется, технически и технологически существенно проще. Материалом из которого изготавливаются циркулярные пилы обычно является высокопрочная сталь. Не допускается вибрирование и отклонение от прямолинейной траектории зубьев рабочего инструмента. 

В настоящее время выпускаются станки продольно-поперечной резки металла, конструктивно сочетающие в себе элементы гильотин (ножницы для поперечной резки) и циркулярных пил (для продольного раскроя). Такие устройства нашли широкое распространение при необходимости изготовления относительно небольших партий изделий и/или относительно небольших размеров (например, доборных элементов).

Предыдущая | Следующая